Italvacuum, lo specialista dei sistemi di essiccamento sottovuoto

Con oltre 80 anni di esperienza nella progettazione e realizzazione di Pompe da vuoto ed Essiccatori Sotto Vuoto per l’industria farmaceutica, chimica fine, chimica e cosmetica, Italvacuum si conferma protagonista e sempre proiettata verso il futuro.

Un mix di tradizione ed innovazione tutta Made in Italy, rendono questa azienda situata in provincia di Torino, unica nel suo settore di riferimento. Planex^® System e CosmoDry System^® sono essiccatori sottovuoto orizzontali con agitatore interno, progettati e realizzati per soddisfare al meglio le esigenze produttive delle aziende farmaceutiche e della chimica fine di tutto il mondo.

Planex^® System: agitazione a doppia rotazione

L’essiccatore multiprodotto Planex^® System è studiato per l’essiccamento di polveri umide provenienti dal processo di centrifugazione o filtrazione. Si basa su una filosofia di funzionamento innovativa, particolarmente indicata per la produzione di Active Pharmaceuticals Ingredients (APIs), Fine Chemicals e Intermediates.

Il grande valore aggiunto di Planex^® System è lo speciale agitatore eccentrico con albero riscaldato e pale smontabili a due movimenti indipendenti, inserito in una camera cilindrica orizzontale ed in grado di ruotare contemporaneamente sul proprio asse e tangenzialmente alla camera d’essiccamento.

La doppia rotazione combinata dell’agitatore e le sue ridotte dimensioni, in relazione al diametro della camera d’essiccamento, garantiscono la perfetta movimentazione dell’intero batch richiedendo un consumo di energia decisamente inferiore rispetto ad altre tecnologie. Ciò garantisce anche la riduzione delle sollecitazioni meccaniche e termiche sul prodotto da essiccare.¹ Una soluzione che garantisce il massimo rispetto dei prodotti trattati, compresi i materiali più delicati e termolabili.

¹ Analisi del Dipartimento di Scienza dei Materiali e Ingegneria Chimica del Politecnico di Torino.

Mescolamento continuo e scarico totale

Grazie al movimento planetario ZeroFriction^® dell’agitatore, Planex^® System impedisce l’effetto di riscaldamento dovuto allo strisciamento del prodotto contro la superficie della camera d’essiccamento.

Il particolare profilo e l’avvicinamento tangenziale delle pale alla superficie della camera, convoglia il prodotto nella zona minima di luce, evitando la formazione di agglomerati. Il risultato è un essiccamento ancora più efficace e una granulometria finale controllata.

Ma non è tutto. Il software di gestione di Planex^® System permette di regolare il movimento dell’agitatore in automatico con un programma Stop & Swing. In questo modo l’agitatore oscilla, rimanendo sempre immerso nel prodotto, garantendo un mescolamento continuo. Una soluzione, quest’ultima, particolarmente efficace per il trattamento di piccoli lotti.

La minima luce tra il profilo dell’agitatore e la superficie della camera non solo evita depositi di prodotto, ma permette lo scarico totale del batch essiccato. Per l’operazione di scarico è previsto un programma specifico gestito automaticamente. L’operazione è resa ancora più efficace dal movimento “a pendolo” dell’agitatore, che oscilla di 90° nella zona di scarico. I risultati dimostrano che Planex^® System ha un residuo minimo di prodotto dopo lo scarico.

CosmoDry System^® per uno scambio termico ottimale

Potenza, flessibilità di carico, velocità di essiccamento, facilità di scarico, massima qualità del prodotto essiccato. Tutti valori importanti anche se Italvacuum è andata oltre, per facilitare la pulizia e l’ispezione interna. Un pregio che consente di mantenere la macchina sempre in perfetta efficienza e di ottimizzare i processi produttivi.

CosmoDry System^® si basa su una filosofia di funzionamento indicata per l’essiccamento di polveri umide provenienti da filtrazione o centrifugazione e si presta per la produzione di Active Pharmaceuticals Ingredients (API), di Fine Chemicals e Intermediates.

Il sistema è composto da una camera cilindrica orizzontale, al cui interno si trova un agitatore concentrico, con albero riscaldato e pale smontabili in più settori: ecco il grande valore aggiunto di CosmoDry System^®, la qualità che lo distingue dagli essiccatori a corpo fisso convenzionali.

Il particolare profilo dell’agitatore consente un rivoluzionamento continuo del prodotto e ne favorisce lo scambio termico, riducendo i tempi di essiccamento. In più, è stato studiato per limitare le sollecitazioni meccaniche e termiche, permettendo di trattare anche prodotti termolabili. Le sue speciali caratteristiche consentono inoltre, di ridurre al minimo i depositi di prodotto, rendendo facile ed efficace l’operazione di scarico, per la quale è stato introdotto un apposito ciclo operativo.

Un valore assoluto che per Italvacuum costituisce da sempre un punto di riferimento: la sicurezza. CosmoDry System^® è sicuro per gli operatori e il prodotto, perché è progettato e costruito in conformità alle sempre più stringenti regolamentazioni in materia di sicurezza ed in accordo alle norme cGMP e ATEX.

I vantaggi per gli utilizzatori

Pulizia facile ed efficace

Entrambi i sistemi sono stati progettati e realizzati per rendere le operazioni di pulizia assolutamente rapide ed efficaci. Un valore importante in qualsiasi macchina, ma fondamentale per un essiccatore scelto dai clienti di tutto il mondo per la sua versatilità e il suo impiego in produzioni multiprodotto. Facilità di pulizia, infatti, significa massima praticità e semplicità di lavaggio interno, smontaggio delle parti interne, ispezione e pulizia esterna.

Grazie ad una soluzione innovativa, entrambi gli essiccatori hanno le pale smontabili in diversi settori, rendendo le operazioni di pulizia più rapide ed efficaci. Il grande portellone ad apertura frontale agevola al massimo l’accesso alla camera di essiccamento che rende ancora più facile e veloce l’esecuzione dello swab test.

La totale assenza di angoli morti all’interno della camera di essiccamento permette un lavaggio totale e perfetto. Un’operazione la cui efficacia è garantita da un efficiente sistema C.I.P., con testina rotante a scomparsa. L’applicazione del C.I.P. assicura oltre che una perfetta pulizia, anche del risparmio: in particolare nel Planex^® System la posizione decentrata dell’agitatore e la sua rotazione durante il lavaggio, riducono drasticamente la quantità necessaria di liquido di lavaggio.

Planex^® System e CosmoDry System^® risultano facili da pulire anche esternamente. La carenatura a tenuta stagna (configurazione cGMP “particle free”) ricopre la coibentazione e tutti i circuiti elettrici, idraulici e pneumatici. Inoltre, nel locale pulito non c’è alcun telaio di sostegno, ma solo la camera d’essiccazione flangiata alla parete. In questo modo la pulizia esterna diventa estremamente facile ed efficace e consente di eliminare l’accumulo di prodotto in fessure e giunzioni. Queste caratteristiche, associate alla soluzione “partitioning”, permettono l’installazione in clean room, permettendo la pressurizzazione e separazione del locale pulito da quello tecnico.

Flessibilità e sicurezza

Planex^® System e CosmoDry System^® presentano un’elevata flessibilità di carico. Il primo è realizzato con volumi totali da 150 a 3.200 litri, mentre il secondo viene realizzato con volumi totali da 150 a 4.400 litri. La capacità di riempimento è in funzione del prodotto trattato e può variare dal 15% all’80% del volume delle camere. Si possono trattare sia piccole quantità di prodotto che grandi lotti, rispondendo così a tutte le esigenze produttive delle industrie chimiche e farmaceutiche.

La flessibilità di utilizzo sta anche nei materiali costruttivi: nelle parti a contatto con il prodotto Planex^® System e CosmoDry System^® sono costruiti in acciaio inossidabile AISI 316L, ma a richiesta possono essere realizzati in altri materiali saldabili, quali ad esempio ALLOY C-22 ed AISI 904L. Tutte le pareti delle camere essiccanti, l’albero agitatore ed il portellone apribile sono riscaldati mediante circolazione di fluido diatermico per evitare zone fredde che potrebbero causare condensazione di solventi o accumuli di prodotto.

Le superfici interne delle camere d’essiccazione sono lucidate a specchio o elettro lucidate per ottimizzare la resistenza alla corrosione, ridurre l’adesione e l’attrito sul prodotto, aumentandone la scorrevolezza e facilitando le operazioni di pulizia.

Planex^® System e CosmoDry System^® sono sicuri per gli operatori, l’ambiente e il prodotto, perché è progettato e costruito in conformità alle principali normative internazionali (ATEX, UL, PED e ASME) e nel rispetto delle più recenti normative FDA e cGMP.

Dal laboratorio all’installazione

Per l’esecuzione delle prove d’essiccamento, Italvacuum dispone presso il proprio stabilimento di una vasta gamma d’impianti pilota. Durante le prove è possibile prelevare campioni di prodotto e in ogni istante, senza dover rompere il vuoto, variare i parametri di processo al fine di determinare l’ideale ciclo di essiccamento.

In questo modo viene offerta al cliente la possibilità di scegliere la miglior soluzione ingegneristica possibile alla luce delle proprie esigenze, in termini sia di dimensioni che di prestazioni. L’esecuzione delle prove di essiccamento viene formalizzata con la stesura di un rapporto dettagliato.

Essiccatore orizzontale a palette pluribrevettato con agitatore eccentrico
Essiccatore sottovuoto biconico rotativo, con rompigrumi. Qualità brevettata.
Essiccatore statico ad armadio sotto vuoto a piastre fisse o estraibili
Essiccatore orizzontale a palette sottovuoto con agitatore concentrico
Essiccatore rotativo cilindrico sottovuoto
Essiccatore sottovuoto da laboratorio predisposto per montaggio in Glove Box

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