Soluzione IIoT per monitorare in continuo le flange critiche

Le perdite rappresentano un problema per la manutenzione, poiché possono causare gravi conseguenze che si ripercuotono sulla sicurezza dei lavoratori, dell’ambiente e dell’impianto stesso. Ciò vale in particolare per i liquidi e i gas infiammabili che, a contatto con l’aria, possono generare miscele esplosive.

Si possono classificare secondo diversi gradi di gravità, ma se non si interviene tempestivamente in modo corretto, la gravità della perdita aumenta con il passare del tempo. Il mancato rilevamento di una perdita fa aumentare di ora in ora la probabilità che questa causi problemi ambientali, come la contaminazione delle acque, con le relative conseguenze. Le perdite di energia e gli sforzi necessari per riparare una perdita aumentano con il passare del tempo fino al punto da rendere necessaria l’interruzione dell’intero processo produttivo

Le perdite si verificano anche con il migliore approccio alla manutenzione, soprattutto in contesti industriali altamente complessi con migliaia di elementi. In una raffineria sono presenti migliaia di flange e centinaia di chilometri di tubazioni, oltre a numerosi altri elementi a rischio di perdite. Gran parte di questi componenti può essere definita sufficientemente critica da giustificare un’attenzione maggiore alla manutenzione. La criticità può dipendere dalla pressione di funzionamento o da altri fattori.

Monitoraggio in tempo reale

Soprattutto per le flange critiche, presenti a centinaia anche nelle raffinerie medio-piccole, è consigliabile adottare il monitoraggio continuo, per ottenere un livello di sicurezza aggiuntivo e risparmiare sui costi. Henkel grazie alla sua esperienza nella manutenzione con i prodotti LOCTITE^®, offre soluzioni di manutenzione “Smart” basate su sensori digitali.

LOCTITE^® Pulse è un  sistema, di facile utilizzo, per il monitoraggio delle perdite delle flange: una soluzione IIoT (Industrial Internet of Things) progettata per aumentare l’affidabilità degli impianti. Una volta installati sulle apparecchiature critiche, i sensori LOCTITE acquisiscono in continuo i dati sul loro stato di salute. Dopo l’analisi e la trasmissione dei dati al cloud, la web app LOCTITE^® Pulse comunica in modo semplice eventuali irregolarità riscontrate nei macchinari industriali, supportando il meccanismo di controllo esistente per migliorare la sicurezza, la produttività e i tempi di attività degli impianti. Tutto in un’unica piattaforma!

L’utilizzo della soluzione LOCTITE Pulse permette il monitoraggio costante delle perdite e un intervento tempestivo prima che insorgano problemi più gravi. In questo modo, gli operatori possono ridurre i rischi e prevenire le conseguenze e le costose interruzioni dell’attività associate al mancato rilevamento di una perdita. Inoltre, il monitoraggio continuo riduce la necessità di ispezioni manuali delle flange critiche. La combinazione di tutti questi fattori può portare a enormi risparmi annui.

Fattori chiave di LOCTITE^® Pulse

• Maggiore sicurezza dell’impianto,
• riduzione dei tempi di inattività non pianificati,
• maggiore trasparenza,
• maggiore sostenibilità
• ispezione manuale ridotta e documentazione delle flange critiche

In futuro le soluzioni di monitoraggio in tempo reale continueranno a promuovere il passaggio dall’approccio reattivo a quello predittivo in manutenzione, specialmente per la riduzione dei costi dei sensori, cosicché queste soluzioni non siano più esclusiva di flange e tubazioni più critiche.

Gli esperti LOCTITE sono a disposizione per offrire maggiori informazioni e presentare la soluzione LOCTITE^® Pulse all’end user anche tramite l’App demo.

www.henkel-adhesives.com/it/it/industries/industrial-maintenance-repair/mro-loctite-pulse.html